Автоматизация технологических процессов литейного производства
18.12.2017
К атегория:
Изготовление форм
В СССР имеется большое число высокомеханизированных литейных цехов, которые по своей технической оснащенности и культуре производства являются передовыми в мире. В настоящее время в них применяются автоматические установки, осуществляющие различные стадии процесса литья: подготовку и раздачу формовочных смесей по машинам, изготовление форм и стержней, заливку и выбивку форм, плавку чугуна в вагранке и др.
Автоматизация процессов сварки на заводах / Automation of welding processes in factories
На рис. 22 показана схема комплексно-автоматизированного формовочно-сборочного участка литейного цеха. Участок состоит из смесеприготовительной установки, автоматической линии изготовления форм, заливочного устройства и узла выбивки.
Автоматизация процесса литья пластмасс под давлением
Отработанная формовочная смесь с участка выбивки подается ленточным конвейером в специальную установку для магнитной сепарации (отделения металлических частиц), а из нее — в сито (для отделения от неметаллических включений). Из сита смесь подается элеватором в приемный бункер, а затем в автоматизированные бегуны. После добавления свежих формовочных материалов (кварцевого песка, глины, угля и др.) и их перемешивания формовочная смесь из бегунов подается ленточными конвейерами в бункера-отстойники. Из бункеров готовая формовочная смесь транспортируется ленточным конвейером в приемо-раздаточный бункер формовочного шестипозидионного автомата карусельного типа.
Рис. 22. Схема комплексно-автоматизированного участка изготовления мелкого чугунного литья
Автоматическая линия изготовления форм состоит из автомата, механизма приема и линии передачи пустых опок, второй транспортной линии, которая служит для приема изготовленных полуформ и установки в них стержней, а также для сборки форм и сталкивания их на литейный конвейер.